Plastic para sa 3d printer Hips: mga katangian

Ang pag-print sa mga 3D printer ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na consumable - 3D na plastik. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, lumalambot sila, nakakakuha ng plasticity na kinakailangan para sa paghubog ng mga produkto ng iba't ibang mga hugis at sukat. Ang pagpili ng tatak ng plastik ay nakasalalay sa mga tiyak na gawain at layunin.

Mga katangian ng plastic para sa isang 3D printer

Maraming uri ng plastic para sa mga 3D printer. Upang maunawaan kung aling plastic ang pinakamahusay, kailangan mong isaalang-alang ang pinakasikat na mga produkto sa kategoryang ito.

balakang

Ang styrene Hips na lumalaban sa epekto ay isang thermoplastic polymer na nakuha sa pamamagitan ng polymerizing polystyrene na may synthetic rubber - polybutadiene. Bilang resulta, ang materyal ng Hips ay nakakakuha ng pagkalastiko ng butadiene na goma.

Ang hips ay may maraming positibong katangian na nakikilala ito mula sa iba pang mga materyales para sa 3D printing:

• paglaban sa mga kondisyon ng acid-base;
• minimum na heat shrinkage coefficient;
• ganap na pagkamagiliw sa kapaligiran dahil sa kawalan ng mga carcinogens;
• malawak na saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo (-40°C hanggang +70°C);
• mababang hygroscopicity;
• paglaban sa agnas;
• mataas na antas ng lakas ng epekto at kalagkit, salamat sa kung saan ang mekanikal na pagproseso ng mga natapos na produkto ay posible;
• mababang electrical conductivity.

Sanggunian! Ang Unpainted Hips ay may maliwanag na kulay na puti ng niyebe, na nakikilala ito sa iba pang mga plastik.

Salamat sa mga pag-aari nito, natagpuan ng Hips ang aplikasyon sa paggawa ng mga plastic tableware, mga souvenir, mga laruan, mga medikal na instrumento, at mga materyales sa gusali. Hindi tulad ng maraming hindi matutunaw na materyales, natutunaw ito sa limonene (isang likidong hydrocarbon). Ang ari-arian na ito ay ginagamit upang palakasin ang istraktura kapag nagtatrabaho sa iba pang mga materyales.

Kapag nagtatrabaho sa Hips, ang mesa ay dapat na pinainit sa 90°C. Temperatura ng extrusion – 220-240°C. Upang bumuo ng isang makinis na ibabaw, ang nozzle ay dapat na palamig. Ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga device na may saradong pabahay. Ang mga balakang ay magagamit sa isang malawak na hanay ng mga kulay, na nagpapataas ng pangangailangan nito.

SBS

Ang SBS o styrene-butadiene copolymer ay isang thermoplastic na materyal na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng flexibility. Salamat sa kalidad na ito, ang mga produktong plastik ay hindi nasisira sa ilalim ng makabuluhang pagkarga. Ang 3D printing ay nangyayari nang pantay-pantay, nang walang thread break.

Pangunahing pakinabang:

• mataas na lakas;
• paglaban sa mataas na temperatura;
• moisture resistance;
• mataas na antas ng transparency - 93% light transmission;
• lends mismo sa pangkulay, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang maliwanag na palette ng mga kulay at mga kulay;
• mababang antas ng pag-urong, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng malalaking sukat na mga produkto;
• pagkamagiliw sa kapaligiran, walang amoy sa panahon ng 3D printing;
• ganap na hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao, na inaprubahan para sa paggawa ng mga produktong inilaan para sa pag-iimbak ng pagkain;
• natutunaw sa limonene at solvent, dahil sa kung saan ang mga produkto ay nilikha na biswal na ginagaya ang salamin;
• ang kakayahang magwelding ng mga indibidwal na fragment upang lumikha ng mga kumplikadong produkto na may garantisadong lakas ng magkasanib na bahagi.

Dahil sa mga pag-aari nito, ginagamit ang Sbs para sa paggawa ng mga laruan ng mga bata, souvenir, mga elemento ng dekorasyon, mga produktong medikal, mga lalagyan ng pagkain, mga malalaking produkto (shades, lalagyan at iba pang lalagyan na may malalaking kapasidad). Ang mataas na light transmittance ay ginagawang alternatibo ang materyal sa mamahaling salamin.

Sanggunian! Dahil sa halos zero na antas ng pagsipsip ng tubig, ang mga produktong gawa sa SBS ay maaaring gamitin sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan nang walang pagpapapangit o pagkasira ng mga orihinal na katangian.

Ang temperatura ng extrusion ay 225-255°C, ang filament ay hindi masira sa panahon ng pag-print kahit na pinapakain sa isang anggulo na 90°. Para sa pag-print ng 3D na may pinakamataas na translucency, inirerekumenda na gumamit ng mga nozzle na may malaking diameter para sa pag-print sa isang layer.

Flex

Flex plastic o thermoplastic elastomer ay isang nababanat na polimer na may mga katangian ng goma at plastik. Ang mga resultang produkto ay umaabot nang kasing dali ng mga goma.

Mga kalamangan:

• nadagdagan ang flexibility at ductility;
• paglaban sa epekto;
• paglaban sa mga solvents, langis, gasolina;
• mataas na wear resistance;
• posibilidad ng paghihinang sa mataas na temperatura ng pag-init (gamit ang isang paghihinang hair dryer);
• halos hindi kapansin-pansin na amoy sa panahon ng operasyon.

Ginagamit ang Flex para sa paggawa ng mga produkto ng mga kumplikadong hugis: mga laruan ng mga bata, souvenir, pandekorasyon na elemento, medikal na prostheses, mask, tsinelas, pneumatic pipe at marami pa.

Temperatura ng extrusion – 230-260°C, pag-init ng platform hanggang 80-120°C. Ang isang tampok ng pag-print ay ang pangangailangan na magpakain ng filament sa pinakamababang bilis na 5-30 mm/sec.

Mahalaga! Dapat ay walang libreng espasyo sa landas ng supply ng filament mula sa thermal barrier hanggang sa extruder wheel upang ang filament ay hindi yumuko at makagambala sa pagpapatakbo ng printer.Kung magagamit, gumamit ng isang Teflon tube, na dapat ipasok sa libreng espasyo.

Abs

Ang Abs ay isang acrylic-nitrile-butadiene-styrene thermoplastic resin. Ang uri ng Abs ay depende sa ratio ng 3 sangkap na ito. Maaaring tumagal ng maraming iba't ibang anyo ng polimer na may iba't ibang katangian. Ang pangunahing bentahe ay itinuturing na mataas na lakas ng makina, na hindi magagamit sa iba pang mga uri ng plastik.

Mga Bentahe ng Abs:

• paglaban sa mga temperatura hanggang sa 100 ° C;
• ang kakayahang ayusin ang antas ng pagtakpan ng panghuling produkto;
• paglaban sa mga acid at alkalis;
• solubility sa acetone, eter, benzene at ilang iba pang mga uri ng solvents;
• halos zero pagsipsip ng tubig;
• mataas na dimensional na katatagan;
• recyclability;
• relatibong mura ng mga resultang produkto.

Ang abs ay ginagamit para sa paggawa ng mga souvenir, gamit sa bahay, plastic na pinggan at lalagyan para sa pag-iimbak ng pagkain, mga piyesa ng sasakyan, at mga fastener. Maaaring gamitin ang abs bilang isang electroplating coating sa vacuum metallization, paghihinang, hinang at precision casting.

Sanggunian! Upang makagawa ng 1 kg ng Abs plastic, humigit-kumulang 2 kg ng katumbas ng langis ang kinakailangan sa anyo ng mga hilaw na materyales at enerhiya.

Ang mga pangunahing kawalan ng ganitong uri ay:

• mataas na sensitivity sa sikat ng araw at pag-ulan, bilang isang resulta kung saan ang plastic ay nagiging kupas;
• mataas na antas ng pag-urong sa panahon ng paglamig (hanggang sa 0.8%).

Ang unang problema ay malulutas sa pamamagitan ng paglalapat ng proteksiyon na patong sa tapos na produkto. Dahil sa pangalawa, ang paggawa ng mga modelong mas malaki sa 150x150x150 mm ay nagiging imposible.

Para sa pagtatrabaho sa Abs plastic, ang pinakamagandang opsyon ay isang FDM printer na may teknolohiya para sa layer-by-layer na paglikha ng isang three-dimensional na bagay.Temperatura ng extrusion – 180-260°C depende sa uri ng materyal. Inirerekomendang mag-print gamit ang pinainit na platform hanggang 50-90°C sa mga 3D printer na may hermetically sealed na katawan at heated working chamber.

Pla

Ang Polylactide Pla ay isang polyester batay sa monomer ng lactic acid na nasa natural na hilaw na materyales (mais, tubo, selulusa at almirol). Ang pangunahing bentahe ng ganitong uri ay pagkamagiliw sa kapaligiran, batay sa kumpletong biological decomposition ng polimer. Ngayon, ang Pla ay itinuturing na pinaka-promising na 3D plastic, na maaaring palitan ang mga biodegradable na materyales sa packaging.

Mga kalamangan ng Pla plastic:

• kumpletong biodegradation;
• patuloy na pag-renew ng mga produktong ginagamit sa proseso ng pagkuha ng Pla;
• ang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran sa panahon ng proseso ng produksyon ay hinahati sa paghahambing sa mga plastik batay sa mga produktong petrolyo;
• biocompatibility sa anumang mga bahagi;
• Kakayahang magtrabaho sa mga lugar na hindi maganda ang bentilasyon.

Sanggunian! Ang mga produktong gawa sa Pla ay ganap na nabubulok depende sa natural na kondisyon sa loob ng 1-36 na buwan.

Ang Pla ay itinuturing na isang perpektong materyal para sa mga disposable na produkto. Ito ay ginagamit upang gumawa ng self-absorbable surgical sutures.

Ang bentahe ng ganitong uri ay ang mababang temperatura ng extrusion na 150-160°C, na binabawasan ang mga gastos sa enerhiya at pinapayagan din ang paggamit ng mas murang mga nozzle na gawa sa tanso o aluminyo.

Ang kahirapan kapag nagtatrabaho sa polylactide ay itinuturing na tumaas na hina at mabagal na setting sa temperatura na 50°. Para magamit ito, inirerekomenda ang isang 3D printer na may bukas na katawan at karagdagang air cooling. Ang desktop ay hindi nangangailangan ng ipinag-uutos na pagpainit kapag nagpi-print ng maliliit na produkto.Para sa malalaking modelo, ang desktop ay nangangailangan ng pag-init mula sa ibaba upang maiwasan ang mga posibleng deformation.